Biosyntetické vlákna „Game{0}}Changing“.

Biosyntetické vlákna „Game{0}}Changing“.

Správa Biomicry Institute z roku 2021 s názvom The Nature of Fashion ukazuje, že viac ako 60 percent textilných vlákien sú syntetické vlákna získané z petrochemických produktov. Či už sú vyrobené z recyklovaných alebo neupravených surovín, petrochemické vlákna nie sú biologicky odbúrateľné. Pri výrobe týchto vlákien sa navyše uvoľňujú skleníkové plyny, chemikálie a iné škodlivé látky, ktoré zostávajú v našej pôde, vzduchu a vode, a nová generácia biosyntetických polymérov a vlákien by mohla byť riešením tohto rébusu.

Biosyntetické vlákna sa vyrábajú z biomateriálov vrátane potravinového odpadu, rias, ricínového oleja alebo recyklovaných bavlnených tkanín a môžu byť vyrobené ako „náhrada“ tradičného polyesteru a nylonu. Aj keď nie všetky biosyntetické vlákna sú biologicky odbúrateľné, vyhýbajú sa použitiu petrochemických vlákien.

Nové vlákno pre „bezuhlíkový{0}}materiál

AeoniQ, vytvorený z polymérov tretej generácie z celulózových surovín, vrátane rias, cukrovej trstiny, slamy a konope – ktoré zachytávajú uhlík počas svojich rastových cyklov – je navrhnutý tak, aby fungoval porovnateľne s polyesterom, nylonom a regenerovanou celulózou.

HeiQ nazýva novú priadzu „meničom hry pre celý textilný priemysel“, pretože ju možno opakovane recyklovať bez zníženia kvality. V súčasnosti sa jej investičným partnerom stala LYCRA a špičková{0}}značka oblečenia Hugo Boss tiež oznámila, že bude spolupracovať so spoločnosťou HeiQ na jej prvom investičnom projekte týkajúcom sa udržateľnosti-.

Celulózové vlákno

Vedci z Dunkendorfského inštitútu pre textilné vlákna (DITF) v Nemecku vyvinuli technológiu s názvom HighPerCell (HPC). Technológia využíva iónové kvapaliny na výrobu nekonečných vlákien z celulózy.

DITF použil konopnú stonku ako surovinu pre svoje vlákna HighPerCell. Tento proces je ekologickou alternatívou k široko používanému procesu viskózy. Iónové kvapaliny sú ne-toxické a nehorľavé{1}}a možno ich neskôr ľahko recyklovať. Vlákna HPC, vyrobené z celulózových surovín, ako je drevná buničina, konope a chitín (zvyčajne extrahované z buniek kreviet), sa vyznačujú vysokou pevnosťou a sú vhodné pre technické aplikácie.

Odev a odpadové látky z bavlny alebo regenerovanej celulózy na konci životnosti možno tiež recyklovať pomocou technológie HPC. DITF nedávno začala spoluprácu s novozaloženou Technikum Laubholz na pilotnej výrobe vlákien HPC a HPCCarbon.

Produkty vyrobené z HPC vlákien sú recyklovateľné aj biologicky odbúrateľné, povedala Dr. Antje Ota, zástupkyňa riaditeľa DITF Centra pre biopolymérne materiály. Oblečenie a vyradená bavlna alebo tkaniny z regenerovanej celulózy môžu byť tiež po použití recyklované technológiou HPC. DITF nedávno začala spoluprácu s novozaloženou spoločnosťou Laubholz Technologies na pilotnej výrobe vlákien HPC a HPCCarbon.

Globálny špecialista na zachytávanie uhlíka LanzaTech vyvinul proces výroby textilných vlákien z priemyselných emisií a splyňovaného komunálneho odpadu.

Baktérie premieňajú znečisťujúce látky na palivá a chemikálie, ako je etanol. Na výrobu biosyntetického polyesteru používajú strední partneri India Glycols Ltd. a Far Eastern New Century (FENC) etylénglykol na výrobu polyesterových priadzí a textílií. Hoci polyesterové vlákna na báze uhlíka-nie sú biologicky odbúrateľné, odevy možno po použití recyklovať rovnakým procesom.

„Recyklovaním uhlíkových emisií nahrádzame čistý uhlík z fosílnych palív, ktorý sa získava zo zeme,“ vysvetľuje Freya Burton, šéfka udržateľnosti LanzaTech. "Spotrebitelia si teraz môžu vybrať, odkiaľ uhlík v ich oblečení pochádza. Koncept je taký nový, že sa všetci snažíme prísť na to, ako toto posolstvo odovzdať."

Zručnosť LanzaTech bola úspešne preukázaná v kapsulových kolekciách značky športového oblečenia Lululemon a svetového predajcu rýchlej módy Zara. „Recykláciou uhlíkových emisií nahrádzame čistý uhlík z fosílnych palív,“ vysvetlila Freya Burtonová, šéfka udržateľnosti LanzaTech. "Spotrebitelia si teraz môžu vybrať, odkiaľ uhlík v ich oblečení pochádza. Koncept je taký nový a všetci tvrdo pracujeme na tom, aby sa toto posolstvo dostalo k spotrebiteľom lepšie."