6 kľúčových technológií funkčnej úpravy textílií

1. Technológia nanášania peny

Najnovší vývoj v technológii nanášania peny. Najnovší výskum v Indii ukazuje, že tepelná odolnosť textilných materiálov sa dosahuje najmä veľkým množstvom vzduchu zachyteného v poréznej štruktúre. Na zlepšenie tepelnej odolnosti textílií potiahnutých polyvinylchloridom (PVC) a polyuretánom (PU) je potrebné do poťahovej formulácie pridať iba určité nadúvadlá. Penotvorné činidlo je účinnejšie ako PU povlak, čo je spôsobené tým, že penotvorné činidlo vytvára v PVC povlaku účinnejšiu vzduchom uzavretú vrstvu a tepelné straty priľahlého povrchu sa znížia o 10 percent -15 percent .

2. Technológia silikónovej povrchovej úpravy

Najlepšie silikónové povlaky zvyšujú odolnosť látok proti roztrhnutiu o viac ako 50 percent. Silikónové elastomérne povlaky majú vysokú flexibilitu a nízky modul pružnosti, čo umožňuje priadzi migrovať a vytvárať zväzky, keď je tkanina roztrhnutá. Pevnosť v roztrhnutí bežných tkanín je vždy nižšia ako pevnosť v ťahu. Keď je však potiahnutá, priadza sa môže pohybovať v mieste predĺženia roztrhnutia a dve alebo viac priadzí sa môžu tlačiť proti sebe, aby vytvorili zväzok priadze a výrazne zlepšili odolnosť proti roztrhnutiu.

Silikónový záter vytvára vodoodpudivý efekt, takže textília neabsorbuje toľko vlhkosti, čím sa bráni väčšiemu naberaniu zmáčacieho efektu. Vrstva silikónovej gumy dokáže odfiltrovať väčšinu škodlivých ultrafialových lúčov slnečného žiarenia a je jemná na dotyk. Silikónové poťahy sa teraz používajú v tkaninách airbagov, teplovzdušných balónoch, paraglajdoch, spinakroch, stanoch, spacích vakoch a mnohých vysokovýkonných tkaninách pre šport.

3. Vodotesná a olejoodpudivá technológia konečnej úpravy

Povrch lotosového listu je pravidelný mikroštruktúrovaný povrch, ktorý zabraňuje kvapkám zmáčať povrch. Táto mikroštruktúra zachytáva vzduch medzi kvapôčkami a povrchom lotosového listu. Lotosový list má prirodzený samočistiaci účinok, čiže super ochranný. Nemecké Northwestern Textile Research Center využíva potenciál pulzného UV lasera, aby sa pokúsil napodobniť tento povrch. Povrch vlákna je fotonický povrch upravený pulzným UV laserom (excitovaný laser), aby sa vytvorila pravidelná štruktúra v mikrónovom meradle.

Ak sa modifikuje v plynnom alebo kvapalnom aktívnom médiu, fotonické ošetrenie sa môže vykonávať súčasne s hydrofóbnou alebo oleofóbnou úpravou. V prítomnosti perfluór-4-metyl-2-penténu a ožiarenia sa môže viazať s koncovou hydrofóbnou skupinou. Ďalšou výskumnou prácou je čo najviac zdokonaliť drsnosť povrchu modifikovaného vlákna a začleniť vhodné hydrofóbne/oleofóbne skupiny, aby sa získali super ochranné vlastnosti. Tento samočistiaci efekt a nízka údržba potrebná na použitie majú veľký potenciál pre aplikáciu v high-tech tkaninách.

4. Antibakteriálna technológia konečnej úpravy

Existujúca antibakteriálna úprava má široký rozsah a jej základný mechanizmus účinku zahŕňa: interakciu s bunkovou membránou, pôsobenie v procese metabolizmu alebo pôsobenie v materiáli jadra. Oxidanty ako acetaldehyd, halogény, peroxidy najskôr napádajú bunkovú membránu mikroorganizmu, alebo prenikajú do cytoplazmy, pričom pôsobia na jeho enzýmy. Mastné alkoholy pôsobia ako koagulanty a nevratne denaturujú proteínové štruktúry v mikroorganizmoch. Chitosan je lacné a ľahko dostupné antibakteriálne činidlo a protónovaná aminoskupina v chitosane sa môže viazať na povrch negatívne nabitých bakteriálnych buniek a inhibovať baktérie. Iné zlúčeniny, ako sú halogenidy, izotriazánové peroxidy, sú ako voľné radikály vysoko reaktívne, pretože obsahujú jeden voľný elektrón. Kvartérne amóniové zlúčeniny, biguanamín a glukozinolát, vykazujú výnimočné polykatiónové, porézne a absorpčné vlastnosti. Pri aplikácii na textilné vlákna sa tieto antimikrobiálne chemikálie viažu na bunkové membrány mikroorganizmov, čím narúšajú oleofóbnu polysacharidovú štruktúru, čo v konečnom dôsledku vedie k prepichnutiu membrány a prasknutiu bunky. Zlúčeniny striebra sa používajú, pretože ich komplexácia zabraňuje metabolizmu mikroorganizmov. Striebro však bolo účinnejšie proti negatívnym baktériám ako pozitívnym baktériám, no menej účinné proti plesniam.

5. Úprava česaných vlnených tkanín proti plsti

S rastúcim povedomím o ochrane životného prostredia sú tradičné metódy povrchovej úpravy proti plsti s obsahom chlóru obmedzené a budú nahradené procesmi povrchovej úpravy bez použitia chlóru. Metóda bezchlórovej oxidácie, plazmová technológia a enzýmová úprava sú v budúcnosti nevyhnutnými trendmi úpravy vlny proti plsteniu.

6. Multifunkčná kompozitná technológia konečnej úpravy textílií

V súčasnosti sa vďaka multifunkčnej kompozitnej povrchovej úprave textilné výrobky vyvíjajú smerom k hlbokej a vysokej kvalite, ktorá dokáže nielen prekonať nedostatky samotnej textílie, ale tiež dodať textílii multifunkčnosť. Multifunkčná kompozitná úprava je technológia, ktorá spája dve alebo viac funkcií do jednej textílie s cieľom zlepšiť kvalitu a pridanú hodnotu produktu.

Táto technológia sa čoraz viac využíva pri konečnej úprave bavlny, vlny, hodvábu, chemických vlákien, kompozitov a ich zmesových prepletených tkanín.

Napríklad: konečná úprava proti vráskam a bez obsahu železa/enzýmových pracích zmesí, úprava proti vráskam a bez železa/dekontaminačná zmes a úprava proti vráskam a bez železa/proti škvrnám, ktorá dodáva tkanine nové funkcie na báze proti vráskam a bez železa; Vlákna s anti-ultrafialovými a antibakteriálnymi funkciami možno použiť ako látky na plavky, horolezectvo a tričká; vlákna s vodeodolnými, vlhkosť prepúšťajúcimi, antibakteriálnymi funkciami môžu byť použité v komfortnej spodnej bielizni; vlákna s anti-ultrafialovou, anti-infračervenou a antibakteriálnou funkciou (chladivý, antibakteriálny typ) využiteľných vo vysokovýkonnom športovom oblečení, voľnočasovom nosení a pod. Bavlnené/chemické vlákna zmesové tkaniny s rôznymi funkciami sú tiež trendom vývoja v budúcnosti.